Статьи

28 Август 2011  | Drukar.org

Типы бумагорезальных ножей. Рекомендации по заточке. Сохранность и уход.

Описание классов ножей 

Не существует класса ножей, которые могли бы использоваться во всех областях применения в равной степени оптимально. Причинами этого являются стремительно изменяющиеся сорта бумаги, а также различные типы машин и методы обработки, которые в значительной степени отличаются друг от друга.

DURAPID® — инструментальная сталь.
С помощью современной технологии мягкий материал держателя (железо) комбинируется с вставкой (сталь). Термическая обработка в специальных закалочных установках гарантирует получение хорошей микроструктуры и взвешенное соотношение между твердостью и прочностью.  
CHROMALIT® — 12 % Chrom.
Высоколегированная хромистая сталь — класс ножей, которые применяются, в основном, в машинах для трехсторонней обрезки в режиме гладкого обреза (верхний и нижний ножи).
DURITAN® — HSS 18 % W.
Первоклассные ножи из быстрорежущей стали для резки бумаги. За счет более высокого легирования стальной вставки показатели срока службы / стойкости в три — пять раз превышают показатели срока службы ножей из шведской стали.
INCOMET — TCT® (твердый сплав).
Ножи INCOMET объединяют превосходное острое лезвие с высокой износостойкостью. При правильном обращении и применении ножи INCOMET превосходят по стойкости обычные стальные ножи почти в 20 раз.

Сравнение показателей стойкости ножей различных классов

Каждый нож обладает определёнными характеристиками: вязкостью, износостойкостью и способностью к заточке.

  • Вязкость — способность материала сопротивляться воздействию высокого давления и нагруженности изгибом.
  • Износостойкость — способность лезвия, несмотря на высокую нагруженность, оставаться острым.
  • Способность к заточке — легкость, с которой можно перетачивать и править ножи в условиях применения подходящих методов и инструментов.

Таблица показателей бумагорезальных ножей

Сравнение экономичности на примере ножа для обрезки бумаги

С развитием современных металло- обрабатывающих станков предложение соответствующих инструментов, в общем случае, идет в ногу с этим развитием. Достаточно назвать инструменты из твердых сплавов и керамики для токарной обработки, сверления и фрезерной обработки. Высокие рабочие скорости станков с ЧПУ с короткими перемещениями салазок делают высокопроизводительные инструменты настоятельно логичными и необходимыми. Кроме того, в ходе рационализации и на фоне экономических проблем в конкурентном соревновании все больше внимания уделяется теме стоимости инструментов и простоев станков при смене инструментов.

Расчеты экономичности инструмента в настоящее время непременно стоят на повестке дня.
Бумагорезальные машины для четырехсторонней резки (резальные машины) или трехножевые резальные автоматы (машины для трехсторонней обрезки) являются станками. Машины ведущих изготовителей в настоящее время оснащаются устройствами ЧПУ для обеспечения возможности резки по программе крупноформатных выходных листов до определенного конечного формата. При этом устройства ЧПУ обеспечивают возможность точного и чрезвычайно быстрого исполнения цикла машины с большим количеством производственных операций при минимально возможном отходе материала.

Обработчики бумаги, например, типографии и переплетно-брошюровочные предприятия очень часть являются в настоящее время высокотехнологическими производственными предприятиями.

После введения в практику твердосплавного ножа для резки бумаги невероятно вырос интерес к экономическому использованию долговечных инструментов в области обработки бумаги. Развитие производства твердых сплавов позволяет между тем исполнять также малые углы фасок, какие до сих пор были возможны только для ножей из инструментальной стали.
В последние годы путем улучшения технологии изготовления и использования инструментов риск поломки тонкого лезвия значительно снизился, и твердосплавный нож занимает свое прочное положение. Конечно, имеются исключения, которые здесь и сейчас рассматриваться не будут. Условием применения твердосплавных ножей является наличие современных резальных машин с жестким корпусом, беззазорным перемещением подвижных органов, соответствующими подкладными планками для резки, взвешенными значениями давления прижима и т.д. Техническое обслуживание твердосплавных ножей также требует других условий, а именно наличия современных заточных станков с возможностью выбора подходящих режимов подачи и осцилляции (колебательных движений инструмента), в том числе использования алмазных абразивных кругов, в определенных обстоятельствах в режиме глубокой заточки.
Логика современных машин безоговорочно голосует за использование высокопроизводительного ножа. Так называемый «нож из шведской стали» таковым не является. Из-за высокой степени легирования стойкость таких ножей остается ограниченной. Ножи из инструментальной стали являются «all-round»-ножами (ножами разностороннего назначения) средней стойкости, производительность которых по сравнению с высоколегированными ножами или твердосплавными ножами по своей природе находится на явно более низком уровне.
Реальностью же является то, что ножи из инструментальной стали распространены самым широким образом. Для этого имеются важные причины:

1. Универсальная пригодность при беспроблемном техническом обслуживании ножей во всех странах при всех условиях (заточка).
2. В прошлом стандартное оборудование изготовителей станков, которые также при использовании в незнакомых условиях должны были обеспечить свободную от рисков эксплуатацию станков.
3. Привычка пользователей и заточников к испытанному стандартному продукту.

Ножи для резки бумаги с лезвием из быстрорежущей стали.

Высокопроизводительный нож для резки бумаги технически последовательно реализован с учетом универсальности, безопасности и производительности в ноже из быстрорежущей стали. А именно, имеются конкретные причины, из-за которых явно противопоказано применение твердых сплавов.

1. Некоторые виды разрезаемого или обрезаемого материала нельзя твердосплавным ножом или только с высоким риском для инструмента. Если нож ломается, стоимость переточки (до устранения поломки) и «искажение инструмента» настолько велики, что о рентабельности не может быть и речи. Твердый металл стоит почти в 5 раз дороже материала DURAPID®. В результате, поломка лезвия твердосплавного ножа на участке 20 % ширины лезвия равноценна потере нового стального ножа

2. Вследствие отсутствия или не особенно хорошо оснащенных сервисных пунктов на мало развитых рынках не может быть обеспечено после первичного применения беспроблемное дальнейшее использование таких инструментов (с возможностью 50-65 последующих переточек до «конца ножа»).

В выше указанных случаях все говорит за ножи из быстрорежущей стали DURITAN®, если пользователь серьезно занимается расходами на инструменты. При этом речь идет о комбинированных стальных ножах с лезвиями из специального сплава. Современные бумагорезальные машины для четырехсторонней обрезки очень часто требуют универсальных, легко перетачиваемых ножей с увеличенной стойкостью. Это может лучше соответствовать высоким показателям производительности современных скоростных резальных машин Спрос на ножи DURITAN показывает, что пользователь при соответствующем положении дел все чаще решается на приобретение ножей из быстрорежущей стали, так как обнаруживается, что более высокая цена очень легко опять «окупается». При сравнении производительности показатели стойкости ножей DURITAN постоянно превышают аналогичные показатели для шведской стали в три — пять раз; конечно, отдельные результаты могут отличаться.

Из таблицы видно, что основные затраты при эксплуатации бумагорезального ножа приходятся на его заточку, а не на его первоначальную стоимость. Поэтому чем дольше нож сможет сохранять способность хорошо резать тем меньше придется затратить средств на его дальнейшее использование и тем больше времени он прослужит.

Большинство ножей отечественного производителя выполнено из инструментальной стали и цена на нож среднего размера невысока. Однако общие расходы на заточку этого ножа самые большие и выше расходов на заточку ножей IKS Klingelnberg любого класса. Не смотря на то что эксплуатация простого ножа IKS Klingelnberg DURAPID обходится чуть дороже чем отечественного, это безусловно окупается высокой точностью реза и сроком службы ножа DURAPID.

А вот с ножами из быстрорежущей стали и твердого сплава не сможет сравнится ни один нож отечественного производителя. Общие расходы на их эксплуатацию в год безусловно ниже. Причем самый дорогой нож INCOMET в результате выходит самым экономичным. А это при то еще, что он обеспечивает идеальную точность реза и долгий срок службы (при условии грамотной эксплуатации и квалифицированной заточки.)
К сожалению большинство пользователей наивно полагают что чем дешевле нож, тем дешевле он им обойдется. Практика использования различных ножей говорит об обратном.

Тип ножаОтечественныйDurapidDuritanIncomet
Цена ножа, $30243397919
Полезная ширина, мм60606020
Число заточек85858567
Съём за одну заточку, мм0,70,70,70,3
Расходы на заточку, $88840
Число рабочих дней220220220220
Число резов в день800800800800
Число дней между заменами ножа11,12,311,3
Общее число переточек2202009619
Число ножей в год, шт.2,62,41,10,3
 
Расходы на ножи, $78572447267
Расходы на переточки, $17601600765779
Общие расходы в год, $1838217212121046

Указания для точильщиков ножей

1. Необходимо чтобы заточный станок обязательно обладал достаточной жесткостью и массой для гашения неизбежных вибраций. Ни в коем случае не допускается отжим поперечины для крепления ножа под давлением при заточке и веса ножа.

Поперечина должна быть абсолютно ровной и находиться в плоскопараллельном положении относительно плоскости заточки. Добротность колебательной системы заточного станка легко проверить: -если возникший осадок от заточки после сжатия интенсивно отжимается (как стальная стружка), станок хороший. Но если он сохраняет сжатую форму, станок вибрирует или непригоден абразивный материал. При этом имеется опасность пережога затачиваемой поверхности.

2. Подача ножа — или каретки заточной бабки должна быть легкой, без перекосов и толчков при переключении (постоянная скорость подачи).

3. Крупная, отчетливая шкала на поперечине для крепления ножа должна обеспечивать возможность прямого считывания угла фаски. Ножи должны быть закреплены посредством приспособления для зажима надежно и параллельно относительно затачиваемой поверхности. Нож должен закрепляться фаской вверх.
Направление вращения абразивного круга выбирается для стандартных ножей и ножей из быстрорежущей стали так, чтобы производилось стачивание из ножа. Если заточка производится против лезвия ножа, имеется опасность образования зазубрин, которые вызывают выкрашивающиеся абразивных зерен из круга. Такие тонкие зазубрины замечают только при правке. Для твердосплавных ножей выбирают направление вращения в противоположном направлении (против лезвия ножа).
При заточке следует обращать особое внимание на обильный подвод охлаждающей жидкости. Лучше всего обеспечивать подвод жидкости через вал двигателя или снаружи целенаправленно на зону заточки.
4. Абразивный шпиндель должен иметь регулируемую опору или опору с автоматическим предохранением от осевого сдвига, так как осевой зазор опасен при использовании чашечных абразивных кругов или кольцевых абразивных колец.
Чашечные абразивные круги или кольцевые абразивные кольца должны быть сбалансированы и иметь концентричное вращение. При невыполнении этого условия возникают боковые биения и сотрясения.
5. Всегда должна выполняться подача абразивной головки, а не стола ножа. Исключением является случай, когда выполняется плоскопараллельное перемещение единственным элементом. Должна иметься возможность автоматического ограничения подачи и ее изменения по величине.
6. Органы управления должны находиться рядом вместе в пределах удобной досягаемости для оператора, который со своего рабочего места должен держать под контролем зону заточки.
7. Насос охлаждающей жидкости должен в любое время выдавать сильную замкнутую струю на зону заточки. Резервуар охлаждающей жидкости должен иметь достаточную емкость и оснащен фильтрующей установкой для удаления осадка от заточки, прежде чем жидкость вновь будет подана к рабочей зоне.
Механизм правки должен быть прочно встроен в станок, так как он необходим для острения абразивных кругов в случае загрязнения и для правки рабочих поверхностей абразивного круга.
При правильном выборе абразивные круги в процессе заточки должны сами освобождаться от грязи без необходимости выполнения правки.
8. Абразивные круги.
Чрезвычайно богатый выбор абразивных кругов с различными параметрами зернистости, твердости и связок приводит в замешательство.
Для этого некоторые указания по правильному выбору:
a) Зернистость в соответствии с DIN 69100 от 8 до 800, т.е. от грубой до очень тонкой. Для ножей машин, однако, используются только средние значения примерно от 36 до 60, при этом круг с зернистостью 60 уже почти полирует.
b) Твердость в соответствии с DIN 69100 включает знаки от A до Z, при этом для ножей для машин рассматриваются только мягкие ступени, а именно, ступени от H до K.
c) Структура в соответствии с международным стандартом обозначается числом. Чем выше число, тем меньше расстояние от зерна к зерну. Следовательно, маленькие числа не пригодны. Предпочитают «открытую» структуру, так как она меньше склонна к смазыванию.
d) Связки в соответствии с DIN 69100 обозначаются сокращениями.
Вот наиболее употребительные:
Керамическая связка — Ke
Синтетическая смола — Ba
Резина — Gu
Магнезит — Mg
Природная смола — Nh
Для ножей бумагорезальных машин наиболее подходящей связкой является синтетическая смола (Ba).
e) Наиболее часто применяемыми абразивными материалами в соответствии с DIN 69100 являются:
Стандартный корунд — NK
Электрокорунд повышенной чистоты — HK
Электрокорунд высшего качества (белый корунд) — EK
Карбокорунд темный — SiCg
Для ножей бумагорезальных машин используется только корунд (NK, HK, EK).
При неправильном выборе абразивных кругов имеется опасность повреждения ножей. Прочность посадки зерна в связке допускается только в такой степени, чтобы оно выкрашивалось раньше момента, когда зерно станет совершенно тупым. Тупые абразивные зерна имеют полирующее действие, при этом выделяется большое количество тепла. Здесь важным является также расстояние между зернами. Нож может выдержать интенсивное развитие тепла при локальном нагреве, как это имеет место при заточке, тем меньше, чем выше он легирован.
Пористость абразивных кругов является решающим для «смазывания» фактором. Тонкие стальные или еще хуже железные частички забивают поры, если они слишком малые. В результате, абразивная поверхность становится «жирной» и гладкой и оказывает затем такое же действие, что и твердая связка.
9. Охлаждающая жидкость.
Охлаждение чистой водой не рекомендуется, так как в этом случае деталь и машина быстрее ржавеют. Главной целью охлаждения является защита рабочей зоны от чрезмерного нагрева и очистка камня перед соприкосновением с зоной заточки от мелких частиц грязи. Эта задача выполняется более эффективно, если в воду добавляется специальная охлаждающая жидкость.
Кроме того, она защищает нож и машину от ржавчины, без необходимости смазки или заклеивания. Хорошие охлаждающие масла образуют с водой молочную или прозрачную эмульсию. Они не связывают грязь и не смазывают камень. Охлаждающая жидкость должна подаваться на камень перед зоной заточки в виде обильной струи. Капельное охлаждение является неэффективным!
10. Чистота.
Охлаждение, хороший станок и правильное применение абразивных кругов не дают пользы, если нож, станок и охлаждающая жидкость не поддерживаются в чистом состоянии. Если станок и резервуар охлаждающей жидкости настолько заполнены осадком от заточки, что насос транспортирует к зоне заточки с охлаждающей жидкостью грязь и мелкие стальные опилки, заточка выполняется не чисто, и происходит быстрая смазка камня, также и в случае использования хороших абразивных кругов.
11. Внимательность при обслуживании машины, несмотря на хорошее оборудование, является чрезвычайно необходимой.
Если останов насоса охлаждающей жидкости или затупление абразивного круга своевременно не замечаются, происходит пережог ножа, и он становится непригодным. Одинаковая опасность может встретиться при чрезмерном стачивании ножа, т.е. прекращается подача на глубину и круг часто, без того чтобы находиться в режиме резания, проводится вдоль затачиваемого материала. Такие пережженные ножи не всегда распознаются и случается, что становятся непригодными только после второй или третьей переточки, т.е. ножи выкрашиваются.
При заточке следует обращать особое внимание на то, чтобы абразивный круг подводился к ножу осторожно, переключение стола станка производилось вне зоны заточки, и камень никогда не останавливался на одном месте зоны заточки, чтобы, следовательно, заточка производилась непрерывно. Переточка ножа может рассматриваться в качестве законченной, если все сколы устранены, поверхность заточки имеет равномерный серебряный блеск и на обратной стороне лезвия наблюдается тонкий узор в виде бородки.
Если затачивают больше, это бесполезно и сокращает срок службы ножа. Поэтому особенно важным является непрерывный контроль процесса заточки для исключения появления перечисленных дефектов. Подача абразивного круга на глубину никогда не должна производиться (для стандартных ножей / ножей из быстрорежущей стали) вне зоны заточки, так как иначе абразивный камень повреждается, и первый участок зоны заточки становится шероховатым. Для твердосплавных ножей подача производится, в общем случае, вне зоны заточки.

12. Выхаживание означает — движение подачи без подачи на глубину. Правильное выхаживание дает гладкую поверхность фаски ножа. При большей поверхности или более твердом абразивном камне — короткое время выхаживания. Если после завершения этого процесса показываются риски, выхаживание производилось неправильно или использовался неправильный абразивный камень.

Рекомендации по заточке ножей для резки бумаги 

Ножи для обрезки (бумажных стоп) с четырех сторон и ножи для обрезки с трех сторон.
Таблица содержит соответствующие рекомендации по заточке для ухода за ножами фирмы IKS Klingelnberg всех классов качества.

КлассАбразивный материалОкружная скорость V (м/с)Скорость стола V (м/мин)Подача на глубину мм на ход
DURAPIDАбразивные кольца или абразивные сегменты.
Зерно 46-
Твердость Jot-
Стандартный корунд (Nk)
Электрокорунд высшего класса (NK)
Бакелитовая связка
20-25примерно 250,01-0,03
Выхаживание примерно 3 мин
CHROMALITАбразивные кольца или абразивные сегменты
Зерно 46-60
Твердость G
Бакелитовая связка
20-25примерно 250,01-0,03
Выхаживание примерно 3 мин
DURITANАбразивные кольца или абразивные сегменты
Зерно 70-
Твердость Jot-K
Электрокорунд высшего класса (EK)
Бакелитовая связка
20-25примерно 250,01-0,03
Выхаживание примерно 3 мин
INCOMETТолько с алмазными абразивными инструментами
A) Подача D 126- Концентрация 75 %
15-2020-250,002-0,004
Выхаживание 15-20 ходов
двойной ход примерно 0,1 мм
B) Чистовая заточка D 15-
Концентрация 50 %
Правка специальным ручным доводочным инструментом D 7
15-20примерно 0,4 глубокая заточка

Техника ручной правки ножей для резки бумаги

При выполнении правки следует особенно обратить внимание на то, чтобы доводочный брусок плоско прилегал к обратной стороне ножа. Если брусок не плоско прилегает к обратной стороне ножа, лезвие ножа ломается сзади, что позднее очень неприятно проявляется за счет отклонения ножа при резе. Следствием является верхняя подрезка. Путем кругообразных движений и легкого давления грат поднимается вверх. На передней стороне ножа (фаске) брусок слегка держится под углом, грат снимается кругообразным движением (против лезвия ножа). 
При слишком крутом угле нож стал бы тупым. Если грат удален без остатка, а лезвие ножа полностью сглажено, обе стороны ножа дополнительно доводятся с помощью арканзасского оселка.

Шаг 1ОБРАТНАЯ СТОРОНА — ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
ОБРАТНАЯ СТОРОНА — ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
ОБРАТНАЯ СТОРОНА — ПЕРЕДНЯЯ СТОРОНА
Шаг 2Удалите грат с помощью мягкой древесины или подкладной планки.
Шаг 3Повторите процесс правки, как описано для шага 1, пока лезвие не станет острым и свободным от грата.

Так как при ручной правке всегда опять допускаются ошибки и появляются проблемы резания, рекомендуется использовать прибор для правки ножей. Посредством этого прибора после предварительной правки (удаление грата) достигается равномерное уплотненное лезвие по всей длине ножа. Для машинной правки используют, обычно, машинное масло для получения лучшего результата правки.

Заточка и правка твердосплавных ножей

На этой странице еще раз специально рассматривается заточка и правка твердосплавных ножей.
При заточке твердосплавных ножей необходимо выполнить до 3 проходов (с помощью различных точильных камней).

1 проход:Задняя заточка стального держателя.
Диаметр точильного камня 100 мм (зернистость 60, твердость M, Ba).
Если стачивают за один раз 0,5 — 1,0 мм, то этого достаточно для 3 — 4 раз переточек твердосплавной вставки.
Скорость подачи 14 м/мин, подача на глубину: 0,01
(процесс, как для ножей из нормальной стали, шведской стали и быстрорежущей стали).
2 проход:Заточка твердосплавной вставки (предварительная заточка / чистовая заточка)
Диаметр точильного камня 200 мм (D91, C 75, BA).
     
3 проход:Подзаточка предфаски
(для твердосплавных ножей от 0,5 до максимально 1,0 мм).
Диаметр точильного камня 200 мм (D 15, C 50, Ba).
     

Следует ли вообще выполнять правку твердосплавных ножей определяется разрезаемым материалом. Доводочный брусок: диаметр примерно 30 мм (специальный ручной доводочный инструмент D7).

Рекомендации для выбора правильного угла резания ножа

Угол резания ножа зависит от свойств разрезаемого материала. В качестве основного правила можно указать:
-мягкий разрезаемый материал — острый угол резания;
-твердый разрезаемый материал — тупой угол резания.
Углы резания находятся в пределах от 17° до 28°

МатериалПредфаскаФаска
БумагаБумага для художественной печати24° 
Словарная бумага22°22°
Бюварная (промокательная) бумага19°-
Копировальная бумага19° 
Ценные бумаги, денежные знаки22°-
Гуммированная бумага24°22°
Этикетки24°22°
Металлизированная бумага24°22°
NCR-бумага19°-
Пергаментная бумага24°22°
Фотобумага24°-
Тонкая бумага (шелковка)19°-
Калька24°-
Бумага из синтетического волокна26°-
Папка / КартонКартон Bistol23°21°
Картон для папок22° 
Газетно-макулатурный картон22° 
Мягкий подкладочный картон22°-
Наслойный Картон22°-
Твёрдый картон25°-
Кожевенный картон22°24°
Манильский картон24°-
Картон для папок22°-
Картон для почтовых открыток22°-
Соломенный картон22°-
Трёхслойный картон22°24°
ПластмассаАцетатная плёнка25° 
Астралоновая плёнка24° 
Целлофан24°22°
Полиэтиленовая плёнка25°-
Полистирол26-27°24°
ПВХ (мягкий)22°-
ПВХ (твёрдый)24°22°
Напольные плиты из ПВХ20°22°
Целлулоидная плёнка22°-
ПрочееАсбест19° 
Уплотнительный материал22°-
Плиты Faster24°-
Шпон19°-
Fils19°22°
Резина (мягкая)17°-
Резина (средней твёрдости)19°-
Резина (твёрдая)22°-
Ткань кевлар22°24°
Пробка19°-
Кожа23°-
Печатные платы24°26°
Металлическая фольга19°-
Наждачное полотно22°-
фанерная плита (макс. 3 мм)19°-
Текстильная ткань19°-

 Таблица для определения длины фаски

d — толщина ножа
b — угол ножа
WL — длина фаски
b19°20°21°22°23°24°25°26°
dДлина фаски WL / мм
6,0018,417,516,716,015,414,814,213,7
7,0021,520,519,518,717,917,216,616,0
8,0024,623,422,321,420,519,718,918,2
8,7526,925,624,423,422,421,520,720,0
9,0027,626,325,124,023,022,121,320,5
9,5229,227,826,625,424,423,422,521,7
9,7029,828,427,125,924,823,823,022,1
10,0030,729,227,926,725,624,623,722,8
10,7533,031,430,028,727,526,425,424,5
11,0033,832,230,729,428,227,026,025,1
11,7035,934,232,631,229,928,827,726,7
12,0036,935,133,532,030,729,528,427,4
12,7039,037,135,433,932,531,230,129,0
13,0039,938,036,334,733,332,030,829,7
13,7542,240,238,436,735,233,832,531,4
14,0043,040,939,137,435,834,433,131,9
15,0046,143,941,940,038,436,935,534,2
16,0049,146,844,642,740,939,337,936,5
16,7551,449,046,744,742,941,239,638,2
18,0055,352,650,248,146,144,942,641,1
20,0061,458,555,853,451,249,247,345,6

 Характерные явления при дефектах заточки

1. Если при заточке шум не равномерный и образование искр происходит не с одинаковой интенсивностью, нож закреплен не параллельно плоскости заточки.
2. Если при закреплении в заточном станке замечают, что лезвие ножа выступает на концах, либо пружинит крепежная поперечина в середине, либо изношены направляющие каретки. За счет этого лезвие затачивается с вогнутой формой, в результате, позднее нож устанавливается в резальной машине не ровно по всей длине относительной подкладной планки, вследствие чего в середине рез не выполняется.
3. Если нож вблизи лезвия имеет коричневый или синий отлив, произошел перегрев — «пережог» ножа. Причины этого явления:
-слишком большая подача на глубину;
-слишком большая подача перемещения;
-неподходящий абразивный материал, смазанный или тупой абразивный круг;
-слишком скудный подвод охлаждающей жидкости.
Для таких ножей начальную зону следует заточить грубым и открытым абразивным камнем и, в заключение, выполнить чистовую заточку при нормальных условиях.
4. Более опасными, так как это не так легко обнаруживается, являются пресловутые коричнево-желтые пятна на фаске от заточки. Они также свидетельствуют о том, что при заточке ножа возникла слишком высокая температура.
Причинами этого дефекта являются чаще всего:
-слишком твердые абразивные круги;
-тупые абразивные круги;
-смазанные абразивные круги;
-загрязненная охлаждающая жидкость, или неправильное «стачивание» (выхаживание).
  Цвет таких пятен указывает на температуру от 200 до 300°C (и выше). При этом примечательно, что пятна имеют круглую или овальную форму размером меньше горошин или бобов. Достаточно одного единственного прохода заточки открытым абразивным камнем, чтобы этот цвет исчез. Но дефект остается в ноже. Для исключения сколов лезвия при последующем использовании, нож также должные быть заточен открытым мягким абразивным камнем до тех пор, пока не будут без остатка устранены трещины напряжения.

Рекомендации по заточке ножей для резки бумаги с использованием абразивных колец с керамической связкой 

1. Окружная скорость абразивного кольца
Рекомендуемая скорость составляет 15 — 25 м/с. Формула для расчета окружной скорости имеет следующий вид:
диаметр кольца умножается на Пи (3,1416);
умножается на число оборотов в минуту;
делится на 12.
ПРИМЕР:
20 см x 3,1416 = 62,832 x 1800 об/мин = 113097,6:12 = 94,248 м/мин.

2. Скорость перемещения стола
В зависимости от мощности двигателя (л.с.) работа должна выполняться со скоростью от 14 до 30 м/мин

3. Подача на глубину на ход (мм)
Рекомендуются небольшие значения подачи на глубину — 0,01 — 0,03. Более высокие значения приводят к износу концов ножа. Если Ваш станок оснащен устройством управления импульсной подачи на глубину, Вы должны работать в режиме многократной подачи 0,01 мм.

4. Беспроблемная заточка
Заточная головка должна легко опрокидываться, чтобы передняя кромка абразивного круга выполняла собственно заточку. ПРОСЬБА СОБЛЮДАТЬ: ни в коем случае не выполняйте заточку лезвия ножа для резки бумаги перекрестным методом, так как это приводит к образованию сколов и перегреву лезвия.

5. Правка абразивного кольца
Если Вы используете правильное абразивное кольцо, правка кольца, как правило, не требуется. ПРОСЬБА ИМЕТЬ В ВИДУ: это не действует, однако, в режиме окружной заточки.

6. Выхаживание
После того, как стачивание от лезвия ножа было выполнено в достаточном объеме, больше нет сколов, на лезвии должен быть образован тонкий грат. Остановите подачу на глубину и выполните перемещение каретки или стола от трех до пяти раз вперед и назад, чтобы отполировать поверхность лезвия. При этом одновременно равномерно удаляется тонкий грат.

Сохранность и уход за ножом

Нож должен храниться в специальном ящике:
   для предотвращения несчастного случая;
   для защиты ножа от повреждений лезвия .
При замене ножа, никогда не разрешается класть его на стол машины без подкладки, из картона или дерева.

Следите за тем, чтобы плоскости ножа и ножедержателя не имели неровностей и были свободны от загрязнений.

Отверстия с резьбой в ноже и болты для прикрепления ножа следует держать всегда в хорошем состоянии, так как они гарантируют точное и прочное положение ножа.

При установке, болты только слегка вворачиваться, чтобы при последующей затяжке они не повредились.

После того как нож прочно привинчен, стол машины свободен от инструментов, его можно регулировать в машине.

В нижнем положении нож так выравнивается, чтобы он стоял строго параллельно столу машины, как раз касался марзана. Марзан перед этим переворачивают или заменяют.