Prinect Inpress Control: контроль цвета гораздо быстрее

Какой печатник не мечтает ускорить процесс приладки и печатать с устойчиво высоким качеством на протяжении всего тиража? Решение Heidelberg получило название Prinect Inpress Control. Эта система обеспечивает быстрый накат краски и позволяет устранять отклонения в цвете и приводке в процессе работы печатной машины.

Время — деньги. Именно поэтому так важен максимально быстрый накат краски. Другими словами, необходимо обнаружить отклонения от заданного параметра и устранить их как можно быстрее. При этом начатое печатное задание, конечно, должно выполняться без остановок и потери качества. В этом большую помощь печатнику окажет система Prinect Inpress Control: система колориметрических измерений и регулировки «в линию» на основе спектрофотометрического метода. Она позволяет измерять цветовую контрольную шкалу на заданных участках каждого оттиска с самого начала работы печатной машины и на любой скорости. Таким образом, система обеспечивает стабильное качество цвета на всем тираже.

Более быстрая приладка. «Для измерения и контроля цвета и приводки печатник обычно при необходимости извлекает оттиск, останавливает машину и выполняет соответствующую регулировку. На это уходит много драгоценного времени, — говорит менеджер по продукту Prinect компании Heidelberg Фолькер Беккер (Volker Becker), — Prinect Inpress Control позволяет решить эту проблему: благодаря предварительной полной стандартизации заданий удается сэкономить много времени в результате непрерывной работы измерительного устройства. Таким образом, происходит практически автоматическая и, главное, быстрая настройка красок — даже при максимальной скорости печати!». Типографии с многократной ежедневной сменой заданий выигрывают, в частности, за счет снижения времени на приладку.

Вот как все происходит: измерительный блок, состоящий из шести измерительных головок, установленных на Speedmaster CD 74, и восьми — на Speedmaster XL 105, расположен в последней печатной секции. На двусторонних печатных машинах устанавливается дополнительный блок перед устройством переворота. Измерительный блок автоматически идентифицирует новую цветовую контрольную шкалу с областью измерений, равной примерно 3,25-4 мм, вне зависимости от того, расположена ли она у переднего края оттиска или посередине. Эти цветовые контрольные шкалы могут измеряться при скорости печати вплоть до 18 000 оттисков в час. В то же время «спектральный глаз» постоянно сравнивает полученные значения с контрольными цветовыми параметрами.

Если система Prinect Inpress Control выявляет необходимость корректировки в процессе производства, она сигнализирует об этом на пульт управления Prinect CP2000, который немедленно регулирует красочные зоны. Оператор видит цветовые отклонения на мониторе CP2000 Center.

Понятно, что с помощью Prinect Inpress Control контроль специальных красок осуществляется автоматически с такой же точностью, как и триадных красок (CMYK). Система Prinect Inpress Control будет также оснащена функцией протоколирования, с помощью которой печатник сможет проследить, насколько стабильными являются регистрируемые цветовые параметры в процессе производства. Благодаря возможностям Prinect Inpress Control эта система служит идеальным дополнением к Prinect Image Control: в то время как Image Control подключается к большому числу машин и используется для контроля и измерения цвета, а также для управления цветом, с помощью Inpress Control повышается скорость приладки и качество в процессе печати. «Такое сочетание дает возможность компаниям повысить производительность, как ни одно другое решение», — утверждает Беккер.

Быстрый выигрыш во времени. Для типографий, выполняющих большое количество стандартных заказов и сталкивающихся с частой сменой заданий, Inpress Control окупает себя в среднем примерно за 12-24 месяца. Как правило, чем больше заказов выполняет типография, тем больше отдача от Prinect Inpress Control. В настоящее время максимальным спросом система пользуется в Германии, Японии и США. «Мы рассчитываем на чрезвычайно высокий рыночный потенциал системы по всему миру и надеемся на рост популярности Prinect Inpress Control среди промышленных предприятий», — говорит Беккер.

Руководитель типографии Abacherli Druck AG Христиан Абачерли

Типография Abacherli Druck AG расположена в самом сердце Швейцарии. Ее руководитель Христиан Абачерли (Christian Abacherli) — представитель четвертого поколения владельцев семейной компании, которой исполнилось 120 лет. В своем интервью он рассказывает, как система Inpress Control, установленная на 10-ти красочном Speedmaster CD 74 с устройством переворота, завоевала его сердце.

Г-н Абачерли, вы используете 10-красочный Speedmaster CD 74 LPL с Inpress Control. Что послужило толчком для принятия такого решения?

Мы в буквальном смысле слова тонули. Но отнюдь не из-за неэффективного управления. В августе 2005 года городок Сарнен, где находится наша типография, был затоплен. Вся наша территория, включая складское помещение, площадью примерно 800 кв.м оказалась на 5 метров под водой. В то время мне было ясно одно: если мы хотим выжить, нам необходимо приобрести высокоэффективную печатную машину. Огромное количество печатных изделий, на которые уже был выставлен счет-фактура, погибли в результате наводнения. Нам необходимо было как можно быстрее напечатать их снова. Да и потом мы не хотели уступать своих заказчиков конкурентам. Поэтому мы приобрели 10-красочный Speedmaster CD 74 LPL и наняли дополнительно 15 работников, увеличив численность персонала на 33%.

Удалось ли вам добиться поставленных целей с помощью новой печатной машины?

После наводнения мы работали в печатном цехе в три смены. В первые шесть месяцев после катастрофы мы главным образом занимались тем, что повторно печатали «старые» заказы. Однако благодаря новой машине и новым техническим возможностям нам удалось не только сохранить наших постоянных клиентов, но и завоевать много новых заказчиков. Между прочим, 82% наших заказов — четырех- или пятикрасочные задания. Раньше этот показатель составлял лишь около 66%.

Расскажите о своем опыте работы с Inpress Control.

Мы используем Inpress Control примерно год и за это время напечатали с помощью этой системы полный спектр продукции, в том числе весьма сложные задания, такие как художественные репродукции для прославленных музеев. Наш опыт работы с системой оказался весьма позитивным. Благодаря новой колориметрической системе мы экономим время на приладке и добиваемся надежного качества печати. Сейчас мы печатаем гораздо больше заданий за то же время. Работа с Inpress Control не представляет сложности. Наши печатники получили большое удовлетворение от знакомства с новой технологией. А управлять системой действительно просто с помощью уже известного пульта Prinect CP2000.

Существует ли для вас альтернатива Inpress Control?

Нет, по крайней мере при нашем ассортименте заказов и количестве клиентов. Мы планируем использовать Inpress Control и в дальнейшем. Прежде с нашей печатной машиной Speedmaster мы применяли систему Axis Control и были ею очень довольны. Но для новой десятикрасочной машины с устройством переворота Inpress Control, несомненно, оптимальное решение. Мы с высокой скоростью выпускаем самую разнообразную печатную продукцию, в том числе брошюры для автомобильной, часовой и ювелирной отраслей промышленности. В процессе выполнения этих заданий система Inpress Control практически уже завершает корректировку еще до того, как мы замечаем отклонение. Благодаря 10-ти красочному Speedmaster CD 74 и Inpress Control мы вышли на совершенно новый уровень эффективности. Новая технология является основой нашего устойчивого успеха.

Дополнительная информация

Abacherli Druck AG предлагает широкий спектр услуг, начиная от графического оформления и допечатной подготовки до печати и послепечатной обработки. Типография выпускает главным образом коммерческие изделия, брошюры, деловые отчеты и высококачественную книжную продукцию. Заказчики типографии представляют всю немецкоязычную Швейцарию. Стандартный размер тиража от 5000 до 10 000 экземпляров. В настоящее время типография Abacherli насчитывает 38 сотрудников.

Источник: Heidelberg Online Newsletter — Выпуск №1, январь 2008